ในอุตสาหกรรมไฮดรอลิก การติดตั้งท่อไฮโดรลิกเป็นหนึ่งในโครงการที่สำคัญของการติดตั้งอุปกรณ์ไฮดรอลิก การติดตั้งท่อส่งจะส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของระบบไฮดรอลิกและอายุการใช้งานของระบบไฮดรอลิก
ในการออกแบบการกระจายท่อไฮโดรลิกและการวางท่อ อันดับแรกควรเป็นไปตามแผนผังไดอะแกรมของไฮดรอลิก การเชื่อมต่อที่จำเป็นของส่วนประกอบ ส่วนประกอบไฮดรอลิก ข้อต่อท่อ ครีบสำหรับการพิจารณาที่ครอบคลุม การออกแบบ การจัดวาง และทิศทางของไปป์ไลน์ควรมีความเรียบร้อยและสม่ำเสมอ โดยมีชั้นที่ชัดเจน ลองใช้การกระจายท่อแนวนอนหรือแนวตั้ง ท่อแนวนอนไม่ควรเกิน 2/1000 องศาขนาน ความตั้งฉากของท่อแนวตั้งไม่ควรเกิน 2/400 แผนกที่มีการทดสอบระดับจะต้องปรับปรุง
ต้องเว้นช่องว่างมากกว่า 10 มม. ระหว่างระบบท่อข้ามหรือขนาน ต้องได้รับการกำหนดค่าเพื่อให้สามารถโหลดและขนถ่ายและบำรุงรักษาท่อ วาล์วไฮดรอลิก และส่วนประกอบอื่นๆ ได้อย่างง่ายดาย ควรเป็นไปได้ที่ส่วนใดๆ ของท่อหรือส่วนประกอบในระบบจะถอดแยกชิ้นส่วนได้อย่างอิสระโดยไม่กระทบต่อส่วนประกอบอื่นๆ
อุปกรณ์ไฮดรอลิกสำหรับวางท่อต้องทำให้ท่อมีความแข็งแกร่งและทนต่อแรงสั่นสะเทือน จัดให้มีขายึดท่อและแคลมป์ให้เหมาะสม จะต้องติดตั้งโครงยึดหรือแคลมป์ท่อใกล้กับจุดดัดของท่องอ ห้ามเชื่อมท่อด้วยขายึดหรือแคลมป์ท่อโดยตรง วาล์ว ปั๊ม และส่วนประกอบไฮดรอลิกอื่นๆ และอุปกรณ์เสริมไม่ควรแบกรับน้ำหนักของท่อ ท่อไม่ควรรองรับน้ำหนักของชิ้นส่วนที่หนักกว่า สำหรับท่อที่ยาวขึ้น ต้องพิจารณามาตรการที่มีประสิทธิภาพเพื่อป้องกันความเค้นที่เกิดจากการขยายตัวของท่อเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ
วัสดุท่อที่ใช้สำหรับอุปกรณ์ไฮดรอลิกต้องมีหลักฐานวัสดุดั้งเดิมที่ชัดเจนและเชื่อถือได้ สำหรับวัสดุท่อที่ไม่รู้จักห้ามใช้ เส้นผ่าศูนย์กลางท่อน้อยกว่า 50 มม. สามารถตัดได้ด้วยเครื่องตัดล้อเจียร ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 50 มม. ควรตัดด้วยเครื่องจักรกล เช่นการตัดแก๊ส ยกเว้นท่อส่งกลับ แรงดันจากท่อไม่ได้รับอนุญาตให้ตัดด้วยเครื่องตัดรีดชนิดลูกกลิ้ง พื้นผิวของการตัดท่อต้องเรียบ ขจัดเสี้ยน ผิวออกไซด์ ตะกรัน ฯลฯ พื้นผิวของรอยบากควรตั้งฉากกับแกนท่อ
หากท่อที่สมบูรณ์แต่ละท่อประกอบด้วยส่วนและข้อต่อของท่อหลายส่วน ให้เข้าควบคุมท่อทีละท่อ หลังจากเสร็จสิ้นส่วน ประกอบ และกำหนดค่าของส่วนถัดไป เพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดสะสมหลังจากการเชื่อม เพื่อลดการสูญเสียแรงดันในพื้นที่ ส่วนของท่อควรหลีกเลี่ยงการขยายหรือหดตัวของส่วนอย่างรวดเร็วและการโค้งงออย่างแหลมคม
ในระบบท่อ ท่อที่เชื่อมต่อกับข้อต่อท่อหรือหน้าแปลนต้องเป็นท่อตรง กล่าวคือ เส้นแกนของท่อควรขนานกับแกนของข้อต่อท่อและหน้าแปลน ความยาวของส่วนของเส้นตรงนี้ต้องมากกว่าหรือเท่ากับ 2 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกน้อยกว่า 30 มม. สามารถใช้วิธีการดัดแบบเย็นได้ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อสามารถใช้ในการดัดเย็น 30 ~ 50 มม. หรือวิธีการดัดแบบร้อน เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อมากกว่า 50 มม. โดยทั่วไปจะใช้วิธีการดัดแบบร้อน
หมายเหตุ: ช่างเชื่อมท่อไฮดรอลิกควรมีใบรับรองการเชื่อมท่อแรงดันสูงที่ถูกต้อง การเลือกกระบวนการเชื่อมท่อไฮดรอลิก: การเชื่อมแก๊สอะเซทิลีนส่วนใหญ่จะใช้สำหรับความหนาของผนังท่อเหล็กคาร์บอนทั่วไปน้อยกว่าหรือเท่ากับท่อ 2 มม. การเชื่อมอาร์คส่วนใหญ่จะใช้สำหรับท่อเหล็กคาร์บอนที่มีความหนาของผนังมากกว่า 2 มม. ท่อเชื่อมได้ดีที่สุดโดยการเชื่อมอาร์กอาร์กอน สำหรับท่อที่มีความหนาของผนังมากกว่า 5 มม. ควรใช้การเชื่อมอาร์กอาร์กอนเป็นด้านล่าง และควรใช้การเชื่อมอาร์กเพื่อเติม หากจำเป็นควรใช้วิธีการเติมหลุมด้วยแก๊สป้องกันสำหรับการเชื่อม ลวดเชื่อมและฟลักซ์ควรจับคู่กับท่อเชื่อม และเกรดต้องมีข้อมูลพื้นฐานที่ชัดเจน ใบรับรองคุณสมบัติผลิตภัณฑ์ และภายในระยะเวลาการให้บริการที่มีประสิทธิภาพ ก่อนใช้งานควรตากให้แห้งตามคำแนะนำของผลิตภัณฑ์ และเช็ดให้แห้งระหว่างการใช้งาน และใช้ในวันเดียวกัน การเคลือบอิเล็กโทรดต้องปราศจากการลอกและรอยแตกที่สำคัญ การเชื่อมท่อไฮโดรลิกควรเป็นการเชื่อมแบบก้น ก่อนทำการเชื่อม ทำความสะอาดสิ่งสกปรก น้ำมัน น้ำ และสนิมบนพื้นผิวของร่องและบริเวณใกล้เคียงกว้าง 10 ~ 20 มม.
ท่อเชื่อมและหน้าแปลนควรใช้ชนิดหน้าแปลนเชื่อมแบบก้น ไม่ใช่แบบหน้าแปลน 20 การเชื่อมท่อและท่อควรเป็นการเชื่อมแบบก้น ไม่อนุญาตให้ใช้รูปแบบการเชื่อมแบบแทรก เมื่อท่อไฮดรอลิกใช้การเชื่อมแบบก้น ผนังด้านในของรอยเชื่อมจะต้องสูงกว่าท่อ 0.3 ~ 0.5 มม. ไม่อนุญาตให้เว้าเข้าไปในผนังด้านใน หลังจากเชื่อมแล้ว ให้ใช้ตะไบหรือล้อเจียรแบบมือถือเพื่อทำให้รอยเชื่อมสูงในผนังด้านในเรียบ ขจัดตะกรัน เสี้ยน ให้ได้ระดับที่ราบรื่น ภาพตัดขวางของรอยเชื่อมชนต้องตั้งฉากกับเส้นกึ่งกลางของท่อ ไม่อนุญาตให้ใช้ส่วนเชื่อมที่มุมและควรหลีกเลี่ยงระหว่างส่วนโค้งทั้งสองของท่อ เมื่อทำการเชื่อมท่อ การเชื่อมเฉพาะจุดจะต้องดำเนินการตามตำแหน่งการติดตั้ง จากนั้นจึงถอดและเชื่อมท่อ จากนั้นประกอบและขึ้นรูปท่อ ในระหว่างกระบวนการเชื่อมทั้งหมด ควรป้องกันการบุกรุกของลม ฝน และหิมะ หลังการเชื่อม รอยเชื่อมที่มีความหนาของผนังน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5 มม. ควรระบายความร้อนตามธรรมชาติที่อุณหภูมิห้อง และไม่ควรใช้ลมหรือน้ำแรงเพื่อบังคับให้เย็นลง รอยเชื่อมควรเชื่อมผ่านและลักษณะที่ปรากฏควรสม่ำเสมอและเรียบ ควรเก็บตัวอย่างรอยเชื่อมของท่อแรงดันเพื่อตรวจสอบ หลังจากเชื่อมท่อแล้ว ท่อทั้งหมดจะต้องติดตั้งล่วงหน้าหนึ่งครั้งตามตำแหน่ง เชื่อมต่อส่วนประกอบไฮดรอลิก บล็อกวาล์ว โครงวาล์ว และสถานีสูบน้ำ อินเทอร์เฟซทั้งหมดควรเชื่อมต่อและจัดตำแหน่งอย่างเป็นธรรมชาติ และไม่สามารถบิดได้ เมื่อคลายข้อต่อท่อหรือสกรูหน้าแปลน จะต้องไม่มีความคลาดเคลื่อน รอยต่อ หรือมุมออฟเซ็ตที่มากเมื่อเทียบกับเส้นกึ่งกลางของพื้นผิวข้อต่อ หากเป็นเช่นนี้ก็สามารถรักษาให้หายขาดได้ด้วยไฟ แคลมป์ยึดท่อสามารถเชื่อมเข้ากับเฟรมได้อย่างแน่นหนาหลังจากวางท่อทั้งหมดเสร็จ หรือจะข้ามตามต้องการก็ได้
หลังจากวางท่อ เชื่อมและติดตั้งล่วงหน้า ท่อไฮโดรลิกจะถูกถอดประกอบอีกครั้งเพื่อทำการดองฟอสเฟต หลังจากการดองท่อฟอสเฟตแล้วอากาศร้อนจะถูกส่งไปยังท่อเพื่อให้แห้งเร็ว หลังจากการอบแห้ง หากติดตั้งกลับเข้าไปในระบบภายในสองสามวันและใส่น้ำมันไฮดรอลิกเข้าไปในท่อ อาจไม่ถือว่าเป็นการป้องกันสนิม แต่ควรเก็บรักษาไว้อย่างเหมาะสม หากจำเป็นต้องใช้เป็นเวลานาน จำเป็นต้องเคลือบกันสนิม จะต้องทาหลังการบำบัดด้วยฟอสเฟตเป็นเวลา 48 ชั่วโมง ควรสังเกตว่าสารเคลือบกันสนิมต้องเข้ากันได้กับน้ำยาทำความสะอาดหรือน้ำมันไฮดรอลิกที่ใช้ในการทำความสะอาดท่อในอนาคต ก่อนทำการติดตั้งท่ออีกครั้งหลังจากการดอง ฟอสเฟต และการทำให้แห้ง จำเป็นต้องทำความสะอาดล่วงหน้าที่ผนังด้านในของแต่ละท่อ หลังจากการทำความสะอาดล่วงหน้าเสร็จสิ้นแล้ว ควรติดตั้งระบบใหม่โดยเร็วที่สุดเพื่อดำเนินการบำบัดการทำให้บริสุทธิ์ตามรอบโดยรวมของระบบ จนกว่าจะถึงระดับความสะอาดที่กำหนดโดยการออกแบบระบบ
การใช้สายยางในระบบไฮดรอลิกจำกัดเฉพาะในโอกาสต่อไปนี้:
ระหว่างส่วนประกอบที่เคลื่อนย้ายได้ของอุปกรณ์
ชิ้นส่วนอะไหล่ที่สะดวก
ยับยั้งการส่งผ่านการสั่นสะเทือนทางกลหรือเสียงรบกวน
การติดตั้งสายยางต้องใส่ใจกับสายยางและข้อต่อไม่ทำให้เกิดแรงเพิ่มเติม บิดเบี้ยว โค้งงออย่างแรง เสียดสี และสภาพการทำงานที่ไม่ดีอื่นๆ ก่อนใส่ท่อเข้าไปในระบบ ควรทำความสะอาดช่องด้านในและข้อต่อด้วย
